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鑄鐵刮研平台的刮研工藝：

首選是鑄鐵刮研平台粗刮：若工件表麵比較粗（cū）糙、加工痕跡較深（shēn）或表麵嚴重生鏽、不平或扭（niǔ）曲、刮削餘量在0.005mm以上時，應先粗刮（guā）。粗刮的（de）特點是采用（yòng）長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕（hén）較寬（10mm），刮（guā）刀痕跡順向，成片（piàn）不（bú）重（chóng）複。機（jī）械加工（gōng）的（de）刀痕刮（guā）除後，即可研點，並按顯出的高點刮削。當工件表麵研點每25mm×25mm上為4~6點，表麵粗糙度（dù）為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗（cū）刮。

再就是鑄鐵刮研平台細刮：細刮就（jiù）是將粗刮（guā）後的高（gāo）點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬（kuān）約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二（èr）遍時（shí）要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平（píng）均研點每25mm×25mm上為10~14點，平麵度達到0.01mm/500m㎡，表麵（miàn）粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮（guā）。

三是鑄鐵刮研平台精刮：在細刮的（de）基礎（chǔ）上進行精刮，采用小刮刀或帶圓（yuán）弧的精刮刀，刀（dāo）痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點每25mm×25mm上應為20~25點（diǎn），平麵度達（dá）到0.01mm/500m㎡以下，表麵粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用於檢驗工（gōng）具、精密（mì）導軌和緊密工具接觸麵的刮削。

鑄鐵刮（guā）研平台（tái）刮花：刮花的作（zuò）用一是美觀，二是有（yǒu）積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋（wén）、燕形（xíng）花紋和魚鱗花紋（wén）等。另外，還（hái）可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平（píng）麵（miàn）工作（zuò）後的磨損程度。

鑄鐵刮研平台人工刮研是平麵修複加工（gōng）的方法之一，其目的是為了降低（dī）表麵（miàn）的粗（cū）糙度值，提高接觸精（jīng）度和幾何精度，從而提高機床及（jí）平（píng）麵度整體的配（pèi）合（hé）剛度、潤滑（huá）性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平麵磨床和導軌磨（mó）床加工是難（nán）以達到最佳效果的。人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必（bì）需的加（jiā）工工藝。

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