北（běi）重鑄造數控滑台,機床光機（jī）,非（fēi）標設備,機床鑄件鑄造加工

  簡介：這是端麵銑床大修最後（hòu）階段的工（gōng）作,在這部分工（gōng）作中,主要有機床的空運轉試驗,當空運轉（zhuǎn）試驗全部符合要求後,即可進行（háng）精度驗收工作.

　　試車驗收

　　這是端麵（miàn）銑床（chuáng）大（dà）修最（zuì）後階段的工作，在這部分（fèn）工作中，主要有機床的（de）空（kōng）運轉試驗，當空運轉試驗全部符合要求後，即可進行精度驗收工作。

　　1.機（jī）床的空運轉試驗

　　1 )空運轉試驗前的準備工作 空運轉試驗的目的是為了（le）檢驗機床（chuáng）各項動（dòng）作是否正常可靠。在進行這步工作之前，應做好以下幾項準備工（gōng）作：

　　1.將機床處於自然水平位置,—般不應用地 腳螺釘固定。

　　2.淸除各部件滑動麵的汙物，用煤油淸洗後 用再機油潤滑之。

　　3.用0.03mm塞尺檢查各固定結合麵的密（mì）合 度，要求（qiú）插不進（jìn）去;檢査各滑動導軌的端（duān）部，其插入（rù）深度應（yīng）≤20mm 。

　　4.檢查各潤滑油（yóu）路裝置是否正確(有些在裝（zhuāng） 配時就應注意做好的)，油路是否楊通。

　　5.按潤滑圖表規定（dìng）的油質（zhì）、品種及數量，在 機床各潤滑處注入潤滑油。

　　6.用手（shǒu）動（dòng）操縱，在全行程（chéng）上移動所有可移動 的部件，檢查移（yí）動是否輕巧均勻，動作是否正確， 定位是否（fǒu）可（kě）霏，手輪的作用力是否符合通用技術要求。

　　7.檢查（chá）限位裝置是否齊全可靠。

　　8.檢査電機的旋轉（zhuǎn）方向，如不符合機床標牌上所注明的方向應予改正.

　　9.在搖動（dòng）手輪或手柄（bǐng）吋，特別是（shì）開動機動進 給時工作台各個方向的夾緊手（shǒu）柄（bǐng）應鬆開。

　　10.開動機（jī）床時，手輪、手柄能否自動脫開以免敲傷操作者。

　　2)空運（yùn）轉試驗 完成了以上幾項準備工作後，即可進行（háng）機床的空運轉試驗，試驗的項目包括以下幾個方麵：

　　①空運轉自低級轉速逐級（jí）加快至最髙轉速（sù）， 每級轉速的運轉時間不少於2 min,在最（zuì）高轉速時間不少於30 min，主軸軸承達到穩定溫度時不得超過 60℃。

　　②啟動（dòng）進給箱電動機，應用縱向、橫向及（jí）升降進（jìn）給進（jìn）行逐級運轉試驗及快速移動試驗，各進（jìn）給量的運轉吋間不少於2 min ,在最高進給量運轉至穩定溫度時，各軸承溫度不應超過（guò）50°C。

　　③在所有轉速的運（yùn）轉試驗中，機床各工作機構應平穩（wěn）正常，無衝擊振動和周期（qī）性的噪音。

　　④在機床（chuáng）運轉（zhuǎn）時，潤滑係統各潤滑點應保證得到連續（xù）和足夠（gòu）數量的潤滑油，各軸承（chéng）蓋、油管接頭及操縱手柄軸端均不得有漏油現象。

　　⑤檢查電氣設備的各項工作情況（kuàng），包括電機（jī）起動、停止、反向、製動和調速的平（píng）穩性，磁力啟動器和熱繼電器及終點開關（guān）工作的可靠性。

　　機床空運轉試驗是對（duì）機（jī）床工作性能、工作狀態的全麵檢査，應做到認真仔（zǎi）細，及時發現問題，解決問題。在這（zhè）一過程中，往往會遇到多種多樣的機床故障。

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