（1）型、芯工藝。為了使型、芯的（de）尺寸精度、表麵粗糙度達到要求，全（quán）部采用冷硬呋喃樹脂砂造型、製芯。型砂配比為：樹脂加入量（liàng）為原砂的1.2%~1.4%，固化（huà）劑加入量為樹脂加入（rù）量的40%，24 h抗拉強度大於0.8 MPa。T型槽平台的（de）大平麵是其重要工作麵，質量要求嚴（yán）格，鑄造工藝方案應該（gāi）優先考慮將大平麵放置在澆注位置的下方，避免（miǎn）產生（shēng）砂眼、氣孔等鑄造缺陷。T型槽平台的結構為圓形規則（zé）體，適（shì）合采用組芯成型（xíng），T型槽平台大平麵由刮板形成，此工藝將節省可（kě）觀的模型製作費（fèi）用，其餘由蓋芯和中間芯形成，縮尺取8/1000。

為了保證T型槽平台的鑄型（xíng）表（biǎo）麵粗糙度符合要求，對鑄型要做（zuò）打磨處理，鐵液凝固時間長，鐵液與型（xíng）、芯相觸的時間較（jiào）長，為了防止T型槽平台的鑄件產生粘砂、夾砂、砂眼等（děng）缺陷，在型、芯（xīn）轉角處及T型槽平台下部平麵部位使用（yòng）鋯英粉醇基快幹塗料，其他部位使用自製的水基塗料，塗料層厚度取0.6~1.5 mm。機（jī）械加工餘量：上部為+20 mm，下部+20、側部均（jun1）為+15 mm。

（2）澆注係統。因T型槽平台外輪廓尺寸較大，鐵液從平台外周引入，鐵液流至中（zhōng）心的行程長，因此要（yào）求澆注時鐵液要大流量快（kuài）速充型（xíng），避免出現冷隔、塗料脫落及氧化夾渣等缺陷。澆注係統設計成底注緩（huǎn）衝階梯、串聯環形半（bàn）開放式澆注係統，鐵液從底部平（píng）穩有序地充滿型腔，有利於排氣、排渣。澆注係統各單元比（經修（xiū）正（zhèng）） 取（qǔ），ΣF直∶ΣF橫（héng）∶ΣF內=1.12∶1.43∶1。澆注係統由澆口箱、2個Φ100直澆道、1個Φ80環形橫澆道，20個Φ30分散布置內澆道組成。內（nèi）澆道尺寸的確定要保證先於鑄件凝（níng）固，充分（fèn）利於石（shí）墨化自補縮作用。

（3）T型槽平台鑄件冒口的設（shè）計。由於此鑄件較（jiào）大，壁厚（hòu）比較均勻，因（yīn）此不放（fàng）置補（bǔ）縮冒口（kǒu），隻設置28個Φ140出氣冒口，輔助澆口補充鑄件液態收縮量，排除上部有雜質的鐵液（yè）。主要由澆注係統補充液態收縮不足量，凝固過程利用石（shí）墨（mò）化膨脹進行自補縮。

我們知道了（le）T型槽平台鑄（zhù）造工藝的相關參數，下麵（miàn）來介紹（shào）一下地坑造型生產大型（xíng）T型槽平（píng）台需（xū）要注意的問題，對難（nán）點進行（háng）一下簡要的分析。

1、T型槽平台鑄件散熱

地坑生產大型鑄件散熱效果不好，尤其（qí）地坑（kēng）中（zhōng）心區域的砂床散熱條件更差，造成凝固不平衡，各種元（yuán）素容易（yì）形（xíng）成偏（piān）析，石墨組織粗大，產生縮鬆及硬度不均等缺陷，影響（xiǎng）T型槽平台尺寸的穩定性，因此對凝固溫度場的控製提出了更高的要求。

2、地坑造型合箱

地坑（kēng）造（zào）型合箱操作難度大，毛坯尺寸公差（chà）要求為CT12級（jí），如此大型（xíng）件采取地坑手工造型工藝，保證尺寸精度困難較大。T型槽（cáo）平台共（gòng）有50塊砂芯，合箱過程中必須嚴格控製50塊（kuài）砂芯的形與位關係，否則將導致平台合箱出現尺寸偏差。

其T型槽平（píng）台鑄件不但要有良好的內在質（zhì）量和（hé）準確的尺寸精度，而（ér）且要求有光潔的（de）鑄造表麵，要求鑄件所有毛坯麵進行磁粉探（tàn）傷，操作難度（dù）非常大，受澆注速（sù）度限製，金屬（shǔ）液必須在極短（duǎn）時間內充（chōng）滿鑄型，勢（shì）必造（zào）成對型芯的衝刷力的增大，容易（yì）使T型槽平台鑄件產生塗料脫落、夾雜等缺（quē）陷。鑄件需（xū）鑄出Ф60 mm×2 500 mm長條通孔4個，且（qiě）孔內不允許存在（zài）任何鑄造缺陷。T型槽平台鑄件輪廓尺（chǐ）寸大，地坑排（pái）氣帶來困難，地坑砂床必須設置好排氣溝，稍有（yǒu）不慎就會產生嗆火，造成（chéng）廢品。

3、T型槽平台合金熔煉控製

T型槽平台合金熔煉控製難度非常大。平台需要準備鐵液40 t，現（xiàn）有（yǒu）熔（róng）化設備的能力（lì）不足，容（róng）易出（chū）現鐵液成（chéng）分及溫度方麵差異，影響鑄件顯微（wēi）組織的均勻性，特別（bié）是表麵硬度的差異。

4、T型槽平台芯撐的（de）耐熱（rè）強度

必須充分考慮T型槽（cáo）平台芯撐的耐熱強度和金屬液澆注過程（chéng）中對芯撐產生的衝擊，以避免（miǎn）芯撐提前軟化導致型腔移位致使尺寸變化。