焊（hàn）接（jiē）平台廠家生產焊接平台時熱裂紋的形貌（mào）和特征

熱裂紋是焊接平台鑄件在凝固末期或凝固後不久尚處於強度和塑性很低狀態下，因鑄件固態收縮受阻而引起的裂紋（wén）。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鑄件生產中常見的鑄造缺陷之一。熱裂紋在晶界萌生並沿晶界擴展，其形（xíng）狀粗細不均，曲折而不規則。裂紋（wén）的表麵呈氧化色，無金（jīn）屬光（guāng）澤。鑄鋼件裂紋表麵近似黑色，而鋁（lǚ）合金則呈暗灰色。外裂紋肉眼可見，可根（gēn）據外形和斷口特（tè）征與冷裂區分。

熱裂紋又可（kě）分為外裂紋和內裂紋。在焊接平台鑄（zhù）件表麵可以看到的熱裂紋稱為外裂紋。外裂紋常產生在鑄件的拐角處、截麵厚度急劇變化（huà）處或局部疑固緩慢處、容（róng）易產生（shēng）應力（lì）集中的地方。其（qí）特征是（shì）表麵寬內（nèi）部窄，呈撕（sī）裂狀。有時斷口會貫穿（chuān）整個鑄件斷麵（miàn）。熱裂（liè）紋的另一特征是裂紋沿晶粒邊界分布。內裂紋（wén）一般（bān）發生在鑄件內（nèi）部最後凝固的部位裂（liè）紋形狀很不（bú）規則，斷麵常伴有樹枝晶，通常情況下，內裂紋不會延伸（shēn）到鑄件表麵。

焊接平台廠家生產焊接平台時熱（rè）裂紋形成（chéng）的原因

形成（chéng）熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本（běn）原因是鑄件的凝固（gù）方式和凝固時期鑄（zhù）件的熱應力和收縮應力。

液體金屬澆入到鑄型後（hòu），熱量散失（shī）主要是通過（guò）型壁，所以，凝固總是從焊接平台鑄（zhù）件表麵開始。當凝固後期出現（xiàn）大量的枝晶（jīng）並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產（chǎn）生。但此時枝晶之（zhī）間還（hái）存在一層尚未凝固舶液體金屬（shǔ）薄膜（液膜），如果（guǒ）鑄件（jiàn）收縮不（bú）受任何阻礙，那（nà）麽枝晶（jīng）骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。當拉應力超過其（qí）材料強度極限時，枝晶之間就（jiù）會產生開裂。如（rú）果枝晶（jīng）骨架被拉開的速度（dù）很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流（liú）入拉裂處並補充，那（nà）麽鑄件（jiàn）不會（huì）產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出（chū）現熱裂紋。

由此可知，寬（kuān）凝固溫度範圍，糊狀或海綿網絡狀（zhuàng）凝固方式的合金最容易產生熱裂（liè）。隨著凝固（gù）溫度範圍的（de）變窄，合金的熱裂傾向（xiàng）變小，恒溫凝（níng）固的共晶成分的合金最不容易形成熱裂（liè）。熱裂形成於（yú）焊接平（píng）台鑄件凝固時期，但並（bìng）不（bú）意味著鑄件凝（níng）固時必然產生（shēng）熱裂。主要取決於鑄件凝固時期的熱（rè）應力和（hé）收（shōu）縮應力。鑄件凝固區域固（gù）相（xiàng）晶粒骨（gǔ）架中的熱（rè）應力，易（yì）使鑄件（jiàn）產生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因（yīn）素（sù）造成的（de）收縮應力，則是鑄件產生熱裂的主要條件（jiàn）。處於（yú）凝固狀態的鑄件外殼，其線收縮（suō）受到砂芯、型砂、鑄件表麵同砂型（xíng）表麵摩擦力（lì）等外部（bù）因（yīn）素阻礙，外（wài）殼中就會有收縮應力（拉應力（lì）），鑄件熱節，特別是熱節處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應力集（jí）中的地方，鑄件最容（róng）易在這些地方產生熱裂。

熱裂紋產生（shēng）的原因（yīn）體現在工藝和鑄件結構（gòu）方麵（miàn）其中有：鑄件壁厚（hòu）不均勻，內角太小；搭接部位（wèi）分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常（cháng）收縮；澆（jiāo）冒口係統阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型（xíng）砂強度很高，限製了鑄件的自（zì）由收縮；冒（mào）口太小（xiǎo）或太大；合金線收縮率太（tài）大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；焊接平台鑄件開箱落砂（shā）過早，冷卻過快。

焊接（jiē）平（píng）台（tái）廠家如何防止熱裂紋（wén）發（fā）生（shēng）

1.改善鑄件（jiàn）結構

壁厚力求均勻，轉角處應（yīng）作出（chū）過渡圓角，減少應力集中現象（xiàng）。輪類鑄件（jiàn）的（de）輪輻必要時可做成彎曲（qǔ）狀。

2.提高合金材料的熔煉質量

采用精煉和除氣工藝去除（chú）金屬液中的氧化夾雜和（hé）氣體等。控製有害雜（zá）質的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

3、采用正確的鑄造（zào）工藝措施

使（shǐ）鑄（zhù）件實現同時凝固不僅有利於防止熱裂紋，也有（yǒu）助於防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位（wèi）置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向（xiàng）。

正確確定鑄件在（zài）砂（shā）型中的停留時間砂（shā）型（xíng）是一種良好的保（bǎo）溫容器，能使（shǐ）鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之（zhī）間的溫度（dù）差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鑄件（jiàn）在鑄（zhù）型（xíng）內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成（chéng）較大的內應（yīng）力，而產（chǎn）生冷（lěng）裂（liè）紋。

增加砂型、砂芯的退讓性鑄件凝固（gù）後及早卸去壓箱鐵，鬆開砂箱緊（jǐn）固裝置等，是防止由於收縮應力（lì）而使鑄件產生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯，在（zài）澆注（zhù）後可提前挖去部分型砂和芯砂，以（yǐ）減少它們（men）對鑄件的（de）收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷（lěng）卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止鑄件產生冷裂紋。

4、時效熱處（chù）理

鑄造焊接平（píng）台時應力（lì）大的（de）鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘餘應力使焊接平台鑄件產生冷裂紋。必要時，焊接平台鑄件在切割澆冒口或焊（hàn）補後，還要進行（háng）一次時效熱處理。