T型槽工作台人工（gōng）刮研是平麵修整（zhěng）加（jiā）工的方法之一。所謂“刮（guā）研”，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平麵刮削--研磨（mó）顯示，再平麵刮（guā）削--再（zài）研磨顯示，如此往複，交替循環，不斷運作。使T型槽工作台（tái）的表麵粗糙度值和形（xíng）位誤差逐步（bù）降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高；最終達到規定要（yào）求為止。

1.T型槽工作（zuò）台刮（guā）研的三個階段

     
1、粗刮階段： T型槽工作台粗刮的首要任務應先解（jiě）決形位（wèi）誤差問題。如不先解決好，留到粗刮好後再解決平行度，不但費工（gōng）費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每（měi）個點隻刮一次（cì）不（bú）刮第二次。刀跡方向是（shì）同方向順次排列，每輪變換一次（cì）。經過反複循環不斷刮研，黑點（diǎn）由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任（rèn）意刮方（25mm×25mm）達（dá）到4～6點時，表麵粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即宣告粗刮階段（duàn）的中止。
2、細刮（guā）階段： 鑄鐵平台的細刮是在粗刮基礎上進行。細（xì）刮的任務主（zhǔ）要（yào）解決表麵（miàn）質（zhì）量問題（tí），即（jí）接觸精度、幾何精度（平（píng）麵度達到0.01mm/500mm2）、表麵粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即宣告中止。

3、精（jīng）刮階段：T型槽平台精刮是在細刮基礎上進行的，精（jīng）刮的任務是進行提高（gāo）刮研表麵（miàn）質量，兼顧、核（hé）定形位誤差。精刮要磨好平麵刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表麵，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄（zhǎi）更短，視刮削（xuē）平麵大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法（fǎ）或右扭轉法，刮削時用力宜（yí）小，刮花則例外。
 
2.黑（hēi）點規（guī）律

  研具與鑄鐵平（píng）板經過研磨以後，凸（tū）起部分的T型槽平台表麵顯示（shì）的全是黑點，黑點（diǎn）分亮點、濃黑點、淡黑（hēi）點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續（xù）的交替循環不斷地運作不斷地刮（guā）研，黑點由稀少（shǎo）變稠密，由不均勻分布變為均勻（yún）分布（bù）。黑點的演變過程，也是表麵光潔度、表麵接觸精度、表麵幾何精度逐步提高（gāo）的過程。
       研磨顯示出來的黑（hēi）點要區分對待。對（duì）於濃黑點刮削的（de）刀跡大小應同按粗、細、精三個階段規（guī）定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到（dào）黑點全（quán）數刮完。經研磨顯示後，第二遍以交錯方向刮（guā）削也將黑點全（quán）數刮完。必須指出，每輪刮削，刀（dāo）跡必須（xū）交錯，否則將影響表麵光潔（jié）度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡（dàn）在（zài）用力上應有輕重之分，即對（duì）亮點、大濃黑點用力要大；對大多數的濃黑點用力要適中；對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示後變黑時再刮。必須強調指出的是，對於分布在鑄鐵平板平麵邊緣、角落的亮（liàng）點，因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極（jí）易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起（qǐ）研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象