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怎（zěn）樣預防電機試驗平台,機床工作台澆（jiāo）注時高（gāo）溫鐵液濺出。
怎樣預防電機試驗平台,機床工作台澆注時高（gāo）溫鐵液濺出（chū）。
1、做好電機試（shì）驗平台,機床工作台澆注（zhù）前的四個檢查工作
1）查砂型：檢（jiǎn）查箱卡或螺栓是否上緊；壓鐵量是否足夠且安放位置是否影響澆注操作；澆口杯或澆口圈是（shì）否放置穩當，以免澆注時抬型跑火（huǒ）。
2）查澆包：檢查澆包是否烘幹、是否預熱；包襯是否完整；數量是否足夠、吊包的操作機（jī）構是否靈活可靠。
3）查保溫材料及用（yòng）具（jù）：檢查保溫（wēn）、聚渣（zhā）和引火材料是否準備好、阻止跑火所需的材料與用具是否（fǒu）到位。以使緊張（zhāng）的澆注（zhù）操作忙而不亂有序（xù）進行。
4）查場地：澆注場地地麵不許有積水，澆注通（tōng）道必（bì）須暢通。
2、控製澆注過程
1）撥（bō）渣
①金（jīn）屬液出爐後，從包嘴的後麵或（huò）側麵將液麵上（shàng）的熔渣撥除幹淨，並覆蓋（gài）保溫聚渣材料。注意不要碰壞包嘴上的塗料層，以免（miǎn）影（yǐng）響（xiǎng）澆注。
②澆注前需再次除去液麵上的熔渣（zhā），以（yǐ）免澆入鑄型造成夾渣。
2）電機試驗（yàn）平台（tái）,機床工作台澆注
①掌握好澆注順序。一包鐵液澆注多個（gè）砂（shā）型（xíng）時，一般先澆薄壁（bì）複雜件和大件，後澆中小件和厚壁簡（jiǎn）單件。熔化初期的鐵液（yè）溫度低，含硫量高，一（yī）般隻澆注芯骨和不重（chóng）要的鑄鐵件。
②澆注時，應將包嘴靠近澆（jiāo）口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液麵上，防止澆包中的熔渣隨液流進入澆口杯。
③控製（zhì）好澆（jiāo）注速度。開（kāi）始應緩慢澆入，防止飛濺、氧化；隨後全速澆入，保（bǎo）持杯口充滿，不得中斷，以（yǐ）免偶爾流入澆口杯中的熔渣進入砂型。當砂（shā）型將要（yào）澆滿時，適當降低澆速，減小（xiǎo）抬型力，防止抬型，便於氣體排出，避免（miǎn）鐵液從冒口大量（liàng）溢出。
④有明冒口的（de）時候，在注滿後，稍停片刻，再點冒口。澆注結束，向冒（mào）口頂麵加覆蓋保溫劑，提高冒口補縮能力
3）引火
澆注開始（shǐ）後，立即（jí）將出氣孔、冒口、芯頭處逸出的氣體點燃，以利型腔（qiāng）中的氣體和砂型中產生的氣體快速排出。
3、電機試驗（yàn）平（píng）台,機床工作台做好安全防護
1）穿戴保護用品。澆注工應按規定穿戴好勞動保護用品。非澆注人員在澆注時不得（dé）靠近。
2）保持（chí）場地幹燥、暢通（tōng）。澆注場地要幹燥，不（bú）應有易燃易爆品，澆注通道要暢通。
3）澆（jiāo）包吊（diào）具要可靠。澆包要烘幹，操作機構要靈活並（bìng）且可靠。兩人抬包澆注時（shí），抬起和放（fàng）下（xià）的動作要一致。橋式起（qǐ）重（chóng）機澆注時，吊鉤、鋼絲繩或鏈（liàn）條不得有裂（liè）紋和損傷，鐵液包不得裝得過滿，液麵應低（dī）於包口100mm，且橋式起重機移動時必須鳴鈴，不得（dé）從現場人（rén）員上麵經過。
4）工具要潔淨幹燥。擋渣時，不得（dé）用生鏽、潮濕（shī）、未預（yù）熱的冷卻棒插入鐵液內，以（yǐ）免引起金屬液飛濺。擋渣工不要站在包嘴的正麵。
5）澆注台要牢靠。澆注高大（dà）鑄（zhù）件時（shí），澆注台要架設牢靠、方便，以保安全。澆注中不得用眼睛正對冒口觀察。
6）剩餘鐵液的處（chù）理。剩餘鐵液傾倒砂坑後，用幹砂覆蓋時不要全（quán）部蓋（gài）嚴，應露出局部液麵（miàn）以（yǐ）警示，以防現（xiàn）場人員誤踏。
