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　 成都T型槽劃線平台工藝路（lù）線的製定是製定工藝（yì）過程的（de）總體布局，主要任務是選擇各（gè）個工作麵的加工方法（fǎ），確（què）定各個工作麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目（mù）的多少等。
　 鑄鐵成都T型槽劃線平台製（zhì）定工藝路線的一般原則如下。
1、先加工（gōng）基準麵
零件在加工過（guò）程中，作為定位基準的表麵應首（shǒu）先（xiān）加工出來，以便盡快為後續工序的加工提供（gòng）精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保（bǎo）證（zhèng）加（jiā）工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3、先孔後麵
對於方箱體、支架和連杆（gǎn）等零件應先加工平（píng）麵（miàn）後加工孔。這樣就（jiù）可以以平麵定位加工孔，保證平麵和孔的位置精（jīng）度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。
4、主要表麵的光整加工（如珩磨、研磨、精（jīng）磨等），應放在工藝路線較後階段進行，以免光整加工（gōng）的（de）表（biǎo）麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
　 劃線平台機械加工工藝流程的製定，一般可分（fèn）為兩個（gè）步驟。首先是製定鑄鐵平板加工的工藝路線，然後再確定每一道工序的所（suǒ）用設備、工序尺寸和工藝裝備（bèi）以及工時定額、切（qiē）削規範等。這（zhè）兩個步驟是（shì）互相（xiàng）聯係的，應進（jìn）行綜合分析。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按（àn）下列原則處理。
(1)、為了保（bǎo）證鑄鐵劃線平台的加（jiā）工精度（dù），粗、精加工較好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削（xuē）力、夾（jiá）緊力大，發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工（gōng）後的零件精度（dù）會因為應力的重（chóng）新分布而（ér）很快喪失（shī）。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加（jiā）工主（zhǔ）要（yào）是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的（de）加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機（jī）床上進行，精（jīng）加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上（shàng）加工，既（jì）能充分發揮設（shè）備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械（xiè）加工工藝路線（xiàn）中，常安排有熱處理工序。熱處理工序（xù）位置的（de）安排如下：為改善（shàn）金屬的切削加工性能，如退火、正火、調（diào）質（zhì）等，一般安排在機械加工（gōng）前進行。為消除（chú）內應力，如時效處理、調質處理等，一般（bān）安（ān）排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高劃線平台的機械性能，如滲碳、淬（cuì）火、回火等，一般安（ān）排在機械（xiè）加工之後進行（háng）。如熱處理（lǐ）後的劃線鑄鐵平台、T型槽平台有（yǒu）較大的變形，還須安排較終加工工序（精磨）。