工業生產的鑄鐵（tiě）鉚焊平台等鑄鐵件，由於操作會在（zài）內部（bù）、表麵（miàn）或近表麵產生氣孔，呈大小（xiǎo）不等的圓形工業生產（chǎn）的鉚（mǎo）焊平台等鑄鐵件，由於操（cāo）作會在內部、表麵或近表麵產生氣孔，呈大小不等的圓形、長形及不規則形，有單個的，也（yě）有（yǒu）聚集成片的，孔壁光滑，顏色為白色，有時覆一層氧化皮。在長期實踐中我們根據形狀與生成原因不同一般稱之為氣孔、氣泡、針孔、氣疏鬆（sōng）和氣縮孔（kǒng）。

鉚焊（hàn）平台鑄件氣孔按形成原因分為：卷入氣孔、侵入氣（qì）孔、反映氣孔和析出氣孔。

（1）卷入氣孔：金屬液在充型過程中（zhōng）因卷入氣（qì）體而在鑄件內形成氣孔（kǒng），多呈孤（gū）立存在的圓形（xíng）或橢圓形大氣孔（kǒng），位置不固定，一般偏鑄件中上部。

（2）侵入氣孔：由（yóu）型、芯、塗（tú）料、芯（xīn）撐、冷鐵產生的氣孔侵入鑄件表層（céng）而形（xíng）成氣孔，多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表（biǎo）麵多呈氧（yǎng）化色。

（3）反應氣孔：由金（jīn）屬液內（nèi）部某些成分之間或金屬液與型、芯在界麵上發生（shēng）化學反（fǎn）應而形成群分（fèn）布的氣（qì）孔。位於鑄件表層的針頭形或腰（yāo）圓（yuán）形反應氣孔稱為表麵針空與皮下氣孔，金（jīn）屬液與型、芯塗料發生界麵反應所至；分散（sàn）或成群分布在鑄件整個斷麵上或某個局部區域（yù）的針頭反應氣孔。

1、氣疏鬆的生成：氣疏鬆產生於金屬樹狀結晶軸間空隙內，占據（jù）了金屬收（shōu）縮空隙（xì）的位置，加劇了金屬疏鬆的程度。氣疏鬆常呈網絡狀分布於金屬內，所以又稱（chēng）為（wéi）網絡狀（zhuàng）氣孔。

2、氣縮孔的生成：在鑄件熱節及厚大部位，熱量多（duō），凝（níng）固時（shí）間長（zhǎng），砂型受熱程度大，受（shòu）熱後產生氣體量大，發氣速度快，氣體來不及排放，被迫衝（chōng）向鑄件熱節厚大部位而生（shēng）成（chéng）氣孔。由於氣體壓力，阻止金屬補縮，進而擴大了該部位正在生（shēng）成（chéng）的縮（suō）孔體積，因而（ér）這種氣孔常（cháng）與縮孔（kǒng）結合在一起稱為（wéi）氣縮孔。

檢驗與鑒別
 

鑄件內部的氣孔采用超聲波檢驗與射線檢（jiǎn）驗，鉚焊（hàn）平台鑄件表層（céng）的氣孔采用滲（shèn）透（tòu）液（yè）或磁粉檢驗各類氣孔的鑒別，除（chú）應根據（jù）它的形狀、大小與分布特（tè）征外，有（yǒu）時還須（xū）根據他們的形成原因，輔以測定合金的化學成分及溶解在金屬液內的各種氣體和雜質的含量，型、芯、塗料的成分、水分和發氣（qì）性，以及檢查和分析鑄型的澆注係統與排氣條件，方能確定，必（bì）要時，還應進行金相、掃描電鏡和透射電鏡（jìng）檢驗，以及X射線分析等，才能準確鑒定氣孔的類（lèi）別和成因。

隨著工業機械上（shàng）對於鉚焊平台需求，鉚焊平台越來越受用戶的信賴和（hé）關注了！因（yīn）鉚焊平台是應用於動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準還可以固定機（jī）械設備而用的，因此需要的生產鑄鐵平台廠家來生產和銷售，才能把（bǎ）控產品真正的質量和（hé）價值！鑄鐵鉚焊平台近年來成為（wéi）關（guān）注焦點，自然高（gāo）質量的鑄件到成品（pǐn）肯定更將（jiāng）成為企業的重中之重，所以，對鑄件工作麵不得有氣孔的約束限製也越來越嚴格。