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是哪些原因因素造成了鑄鐵工作台的缺陷和防止措施
是哪些（xiē）原因因素造成了鑄鐵工作台的缺陷 ，1、造型工疏忽造成鑄鐵工（gōng）作台，鑄鐵平板缺陷，比如忘記下（xià）芯，使T型槽平台的重量超（chāo）差。合箱時忘記吹淨型腔，導致砂眼缺陷；砂型緊實度失控，造成（chéng）漲箱等，屬於鑄鐵工作台造型缺陷。
2、鑄鐵工作台澆注缺陷，澆注工操作失誤造成缺陷。比如（rú）澆（jiāo）包內金屬澆量不足造（zào）成未澆滿。
3、鑄鐵平台配料缺（quē）陷（xiàn），金屬配料（liào）不當、溶劑處理及添加物未按規程（chéng）操作導致鑄鐵平板熱裂、夾雜及組織異常。
鑄鐵T型槽平台毛坯缺陷，毛坯在清理過程產生機械損傷。
4、工作台的混砂缺（quē）陷，型砂（shā）、芯砂混（hún）製不當而產生的缺陷，比（bǐ）如型砂配方不當導致表麵粗糙缺陷。
鑄鐵工作台造芯廢， 由於砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵平板出（chū）現尺寸不合格缺（quē）陷。
防治措施；
采用掃描電鏡和能譜分析儀分析了缺陷（xiàn）的類型、產生條件與（yǔ）原因。分析認為：在高（gāo）溫（wēn）鐵液作用下砂芯產生（shēng）了大量的N2或H2,從而形成混合性裂隙狀氣孔。通過將樹脂（zhī）加入（rù）量降（jiàng）低至1.5%~1.7%,尤其是將聚乙氰酸脂加入量控製在0.7%~0.85%,降低（dī）冷芯盒砂（shā）芯的烘幹速度,保證冷芯盒砂芯的烘（hōng）幹時間（jiān）在（zài）60 min以上,減少了鐵液中的w（N）、w（H）量。生產（chǎn）結（jié）果顯示（shì）：殼體鑄件再也沒有（yǒu）出現同（tóng）類氣孔缺陷。
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